以軋代“焊”！西創(chuàng)系統(tǒng)特殊精致鋼型材生產(chǎn)新模式扛鼎行業(yè)重器，新產(chǎn)品新技術(shù)，鋁型材勢(shì)必被替代

西創(chuàng)系統(tǒng)自動(dòng)輥軋成型生產(chǎn)線(xiàn)，是以全自動(dòng)智能管理系統(tǒng)，統(tǒng)一管理供料機(jī)、安裝臺(tái)、追剪裝置、輥軋成型裝置以及沖切裝置等等生產(chǎn)設(shè)備。精制鋼型材從進(jìn)料到成品，時(shí)間短，速度快，使其具有良好的性能，采用航天雙金屬防腐涂層（VBC）結(jié)合石墨烯超級(jí)防腐涂層，使其具有優(yōu)異的抗腐蝕性能和磨蝕性能，以及良好的長(zhǎng)期組織穩(wěn)定性和工藝性能，使精制鋼型材在港口建設(shè)、建筑工程、能源工業(yè)等領(lǐng)域中的應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛，地位愈來(lái)愈重要。

在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程中，精制鋼型材的發(fā)展受到焊接加熱工藝的嚴(yán)重制約。由于鋼材本身的特性，其受熱后，熱變形塑形差、熱加工溫度可控范圍窄，鋼型材塑型工序中焊接產(chǎn)生的熱變形是目前橫亙?cè)阡撔筒募庸っ媲暗募夹g(shù)難題。傳統(tǒng)的焊接加工工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)精制鋼的塑形，造成精制鋼型材加工成本高、成品率低、表面平整度差，大大制約和影響了精制鋼型材的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在以軋代“焊”的先進(jìn)方案指導(dǎo)下，西創(chuàng)系統(tǒng)根據(jù)鋼型材的變形特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)反復(fù)研究對(duì)比測(cè)試，研制出鋼型材精益高效的核心輥壓線(xiàn)材生產(chǎn)設(shè)備。與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，輥壓工藝出產(chǎn)的精制鋼型材，速度快，精度高，尺寸可調(diào)，取消了復(fù)雜的工序環(huán)節(jié)，減少了表面的劃傷大大降低了生產(chǎn)成本，縮減了生產(chǎn)周期，減少了工人強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了智能自動(dòng)化生產(chǎn)控制。

作為國(guó)內(nèi)知名精制鋼生產(chǎn)加工企業(yè)，行業(yè)內(nèi)首屈一指比肩國(guó)際水平的專(zhuān)業(yè)化型材工程技術(shù)公司，香港西創(chuàng)科技精制鋼數(shù)十年來(lái)以改變中國(guó)建筑工程型材依賴(lài)國(guó)外進(jìn)口為己任，始終致力于精制鋼型材以及其周邊產(chǎn)品工藝技術(shù)的創(chuàng)新研究和先進(jìn)智能裝備的研發(fā)。工藝技術(shù)及核心裝備的成功研發(fā)和應(yīng)用，不僅開(kāi)辟了精制鋼型材生產(chǎn)的新模式，也為客戶(hù)提高了經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，西創(chuàng)系統(tǒng)以一切為了保障人類(lèi)的生命與財(cái)產(chǎn)安全為己任，爭(zhēng)當(dāng)高技術(shù)、高質(zhì)量水平的排頭兵，賦能行業(yè)發(fā)展，扛鼎行業(yè)重器。